Le moulage mécanique sous pression : Le processus et les techniques
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par : adrianadams
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Les quatre étapes de moulage mécanique sous pression
Il y a quatre étapes principales en cours de moulage mécanique sous pression, et chacun doit être entièrement accompli avant de passer à la phase suivante. Cependant, avant que ces étapes puissent commencer, l'ouvrier de matrice doit s'assurer que la machine de moulage mécanique sous pression est à la température exigée. Si la matrice est toujours froid quand le métal fondu est injecté, il solidifiera trop rapidement en dehors conformément à la forme correcte. Selon la taille de la fonte prévue, la chauffage peut prendre n'importe où de plusieurs heures à plusieurs minutes. Après que la matrice ait atteint la bonne température pour le travail, le moulage peut commencer.
1) pulvérisent le moule avec du lubrifiant et le ferment. Ceci aide à régler la température à l'intérieur de de la matrice, tout en également tenant compte d'un déplacement plus facile de l'objet de fonte plus tard. Le lubrifiant fonctionne beaucoup comme le ménage faisant cuire le jet est employé sur une casserole de traitement au four.
2) injectent le métal fondu dans la matrice. Le métal est inséré extrêmement à un à haute pression, qui permet au métal de se conformer à la forme précise de la matrice, sans dangers des morceaux ou des trous d'air à l'intérieur du produit.
3) refroidissent le moule, et attendent le métal pour solidifier. Dans certains cas, le moule peut être immergé ou pulvérisé avec de l'eau froide pour aider le bâti pour devenir plein plus rapide que simplement l'attendant. Une pression est maintenue à l'intérieur du moule, qui s'assure que le métal ne change pas des propriétés alors qu'à l'intérieur de la matrice.
4) ouvrent la matrice et enlèvent la fonte pleine !
Il y a plusieurs étapes secondaires qui peuvent devoir être prises une fois le bâti sont enlevées, comme enlever le métal excessif et lisser les surfaces approximatives. Cependant, le moulage mécanique sous pression peut créer des morceaux de métal aussi légèrement que 1mm au loin dans ces quatre étapes simples, qui lui fait un processus plus économique qu'utilisant emboutir les presses ou les machines-outils qui exigent l'opération des morceaux multiples de grandes machines pour le métal ouvré.
La vie d'une matrice
Un moulage mécanique sous pression meurent est construit pour faire plusieurs choses, chacune d'importance égale, et tout à fait souvent la matrice elle-même ne peut pas fabriquer des produits finis réalisés. Tandis qu'une matrice tient le métal liquide à l'intérieur de elle-même pour créer une fonte, il doit également y a un endroit pour que le métal entre dans la matrice et pour atteint l'intérieur. Ceci signifie que quand le métal se refroidit, il y aura de petits morceaux de métal non désiré attachés à la fonte finale appelée le flash, qui devra être enlevé à la main ou machine secondaire.
Des presses hydrauliques peuvent être utilisées pour enlever le flash ou la chute, alors qu'une technique plus ancienne est à juste a vu outre du flash à la main. Un bâti peut devoir être poncé ou rectifié vers le bas pour enlever des lignes de moule, et si des trous supplémentaires pour des vis ou dégager est nécessaire, ceci doit être aussi bien fait en dehors de de la matrice.
Les machines de moulage mécanique sous pression peuvent appliquer une force de fixage qui s'étend de 100 à 4.000 livres par pouce carré, et sont typiquement divisées en catégories selon le type de métaux qu'elles peuvent mouler. Les matrices de salle chaude peuvent mouler des métaux avec les points de fusion inférieurs, tels que le zinc, alors que les matrices froides de chambre moulent des métaux avec des points de fusion plus élevés comme l'aluminium.
Les matrices de moulage mécanique sous pression ont typiquement une durée de vie prolongée, toutefois au cours de plusieurs centaines de mille chauffages et coolings, les propriétés des matrices peuvent commencer à décaler et s'affaiblir. Meurt qui fait des bâtis à partir de l'aluminium et de ses alliages tendre à avoir une durée de vie plus courte, simplement due à la température requise pour faire les fontes en aluminium, alors que les matrices froides de chambre tendent à durer presque indéfiniment. Meurent les ensembles pour le bâti les objets qu'en laiton sont extrêmement de courte durée, et doivent être remplacés fréquemment, indépendamment de la force de la fonte.
Source d'article : http://www.ArticleStreet.com/
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